增塑劑是一種精細化工產品，是世界上產量和消費量最大的塑料添加劑之一，其在食品、醫(yī)藥、PVC出口制品等領域得到廣泛應用。在增塑劑生產過程中會產生大量高濃度有機廢水，主要含有鄰苯二甲酸鹽類、聚酯類和其他高分子原料物質。此類廢水具有較高毒性，且為高鹽分廢水，若不加以處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴重的影響。但由于廢水中的污染物質相對分子質量大，結構復雜，且含苯環(huán)結構，可生化性低，因此處理難度較大。近年來，隨著增塑劑種類的增多，各種新型的高分子原料、表面活性劑和助劑等進入到廢水中，導致廢水的可生化性進一步降低，處理難度和費用進一步加大。

高濃度增塑劑生產廢水直接進入新增加的“樹脂吸附再生裝置（樹脂為針對增塑劑廢水中鄰苯二甲酸研發(fā)的新型NDA-66樹脂）”，以回收廢水中的有用物質鄰苯二甲酸，同時去除廢水中的COD。樹脂吸附飽和后，采用1 BV質量分數為8%的NaOH+2 BV H2O對樹脂進行脫附處理，使樹脂再生重復用于吸附。高濃度的脫附液回流到樹脂預處理裝置的酸化反應區(qū)，通過硫酸調節(jié)pH至1.5~2，然后進入沉淀區(qū)進行沉淀。打開抽濾泵，回收鄰苯二甲酸。

樹脂吸附出水與富馬酸廢水（此處富馬酸廢水為公司生產富馬酸產生的廢水，pH為1~2，水量為30 m3/d）混合進入新增的微電解/Fenton裝置。在微電解池內經過鑄鐵顆粒和所含碳粉的原電池還原反應，廢水中部分難降解有機物發(fā)生開環(huán)斷鏈，可有效提高廢水的可生化性。微電解池出水進入Fenton氧化槽，由于廢水中含有微電解作用后殘余的二價鐵離子，其與投加的雙氧水發(fā)生Fenton反應，產生氧化性極強的羥基自由基，對廢水中未開環(huán)的難降解有機物進行進一步氧化開環(huán)，可進一步提高廢水的可生化性。

微電解/Fenton裝置出水經過離心脫水、水解調節(jié)（調節(jié)池中添加尿素和磷肥，調整廢水中C/N/P比例，同時進入車間清洗水、蒸汽冷凝水等其他廢水）后，依次進入串聯的硫酸鹽還原相UASB、微氧曝氣池和沉淀池（利用原有的3座并聯的生物流化床改造而成）。通過硫酸鹽還原相UASB中的硫酸鹽還原菌（SBR），將廢水中較高濃度的SO42-轉化為硫化物，再經過微氧曝氣池中脫硫桿菌的作用將硫化物轉變?yōu)閱钨|S（控制DO 1~2 mg/L），最后在沉淀池中沉淀去除。

沉淀池出水依次進入產甲烷相UASB和活性污泥池。產甲烷相UASB是在原有的厭氧反應器基礎上通過改造布水系統和三相分離器形成，運行過程中通過脈沖進水增加內部循環(huán)和泥水接觸，以提高反應器的污染物去除效果。好氧活性污泥池則是在原有的基礎上經過更換曝氣方式，增加污泥濃度MLSS，提高反應器的污染物去除效果。

活性污泥池出水經二沉池進入新增加的一體化混凝沉淀池。在一體化混凝沉淀池內，經調整pH、投加脫色劑、投加混凝劑和絮凝劑，使最終出水水質達到排放要求。