天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有鄰苯二甲酸二辛脂、癸二酸二丁酯等PVC增塑劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于正丁醇的制備的相關知識，鄰苯二甲酸酐和正丁醇是制備鄰苯二甲酸二辛脂的主要成分，那么您了解正丁醇如何制備的嗎？正丁醇的制備工藝如何？一起來看看吧！

正丁醇作為重要的化工原料，2008年我國對正丁醇的需求量達到72萬噸。正丁醇是多種油漆溶劑和增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯的原料，也用于制造內烯酸丁酯、磺酸丁酯、乙二醇丁酸及用作有機合成中間體和生化藥物的萃取劑，也用于制造表面活性劑。

需要說明的是，丁醇最早是在1852年由法國人C.A.Fuzi從制造酒精工藝的發(fā)酵過程中產生的雜醇油中發(fā)現(xiàn)的。然后20世紀10年代一家英國公司首先通過一種以玉米為原料的發(fā)酵工藝中生產出丙酮，其中正丁醇為主要副產品。后來，由于對正丁醇的需求不斷增加，發(fā)酵廠開始改為以生產正丁醇為主、丙酮、乙醇作為副產品的生產模式。爾后隨著1950年代石油化工的興起 ，正丁醇合成發(fā)展迅速，其中，丙烯羰基合成法是最高效率的。

而正丁醇的工業(yè)制法主要有丙烯羰基合成法、發(fā)酵法和乙醛醇醛縮合法三種。接下來小編給大家細數(shù)一下：
1、羰基合成法
丙烯、一氧化碳和氫氣通過鈷或銠催化劑的羰基合成反應生成正丁醛和異丁醛，它們被氫化成正丁醇和異丁醇。使用鈷催化劑，反應在10～20MPa和約130～160℃下進行，正丁醛與異丁醛之比約為3。自1976年開始在工業(yè)上使用的銠絡合物催化劑，使反應在0.7~3MPa和80~120℃下進行，正丁醛與異丁醛之比達到8~16。加氫可以在氣相中以鎳或銅為催化劑進行，也可以在液相中進行以鎳為催化劑。如果在高溫高壓下加氫，部分副產物還可以分解成丁醇，可以提高產品的純度。
2、醇醛縮法
巴豆醛可由兩分子乙醛通過縮合和脫水制備。在鎳鉻催化劑存在下，巴豆醛在180°C和0.2MPa下氫化成正丁醇。
3、發(fā)酵法
以谷物的淀粉為原料，與水混合制成醪液。蒸煮殺菌后，加入純丙酮丁醇菌，在36℃～37℃發(fā)酵。正丁醇、丙酮和乙醇通過蒸餾從發(fā)酵醪中分離出來。糖蜜也可用作原料。
在以上三種方法中，丙烯羰基合成法因為原材料多見、羰基化加工工藝的壓力已相應下降、生成物正丁醇與異丁醇比例提升及其能同時聯(lián)產或特意生產制造2－乙基己醇等特點，已經成為正丁醇最主要的制作工藝。
接下來小編給大家介紹一種工藝方法簡單、無需催化劑、收率高、成本低廉等突出特點的正丁醇的合成方法
1、將乙醇鈣和乙醇（無水乙醇）置于高溫高壓反應釜中（乙醇鈣和乙醇的摩爾比為1:8-25），在惰性氣體氣氛下（氮氣或氬氣），加熱至130-500°C進行化學反應，實踐操作過程中推薦使用300-400°C來進行化學反應。
2、降溫至常溫。
3、收集釜里的固液混合物，根據(jù)過濾法或離心分離法來分離處理釜里的固液混合物。
4、收集分離處理之后溶液，即正丁醇。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

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