隨著科學技術的進步和市場的進一步開發(fā)，聚乙烯醇的需求量越來越大，市場對其品種的要求也越來越高。20世紀90年代以后，全國聚乙烯醇生產廠家紛紛擴產，投放市場的聚乙烯醇也逐年增多，市場競爭日益激烈，開發(fā)高附加值的PVA產品也迫在眉睫。

近年來，PVB行業(yè)發(fā)展迅猛，用于生產PVB膜的膜用PVB樹脂前景看好，市場供不應求，而作為膜用PVB樹脂的生產原料PVB專用聚乙烯醇大量短缺。

精餾工序通過精餾處理，制的精醋酸乙烯，其質量要求是：活性度<12min30sec.醋酸甲酯<0.5%，乙醛<0.04%，丁烯醛<0.008%.此醋酸乙烯可滿足聚合工藝要求。聚合工序：將醋酸乙烯，甲醇（溶劑，鏈轉移劑）和引發(fā)劑AZN通過預熱器加到聚合釜，在聚合釜反應45小時左右后，醋酸乙烯部分聚合成聚醋酸乙烯，轉化率為60%左右；未反應的醋酸乙烯和甲醇共沸從塔頂餾出，經聚合二，三塔精餾處理，回收醋酸乙烯和甲醇。

聚合工序送來的聚醋酸乙烯的甲醇溶液通過換熱器調節(jié)溫度至35°C,與堿（NaOH）甲醇溶液在混合機內充分混合好后迅速進入皮帶醇解機進行反應，經一定時間反應完全后，在皮帶醇解機內完成了相變和析出母液的過程。原液態(tài)物在皮帶醇解機內變成固態(tài)，此固態(tài)長條塊狀物經第一粉碎機粉碎后變成形態(tài)較小的條狀物料，再經第二粉碎機粉碎后變成形態(tài)碎小的片狀物，經螺桿擠壓機擠壓后進入干燥機。干燥機的熱處理工藝采用的是直接蒸汽夾套夾加熱并抽真空的工藝，真空度控制在450帕左右，受熱蒸發(fā)的物料蒸發(fā)經冷凝后送回收工序回收處理。在干燥機內進行烘干熱處理后，制的成品聚乙烯醇。螺桿擠壓機擠壓出的母液與在皮帶醇解機內析出的母液一起進入沉淀槽經壓板框壓濾機后，清液送回收工序回收處理。