天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有端羥基聚丁二烯（丁羥膠、HTPB）等橡膠粘合劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于CTBN環(huán)氧基酯增韌劑的相關(guān)知識(shí)，我們的端羥基聚丁二烯等可用于增韌環(huán)氧樹脂，那么您了解CTBN合成的新型環(huán)CTBN氧基酯增韌劑？一起來看看吧！

環(huán)氧樹脂是一類關(guān)鍵的熱固性樹脂，主要應(yīng)用于樹脂基復(fù)合材料、結(jié)構(gòu)膠粘劑及其電氣電工灌封材料。但環(huán)氧樹脂主要缺點(diǎn)是固化后偏脆,因?yàn)橘|(zhì)脆促使環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的斷裂韌性、耐沖擊性能比較差，極大的阻礙了環(huán)氧樹脂的運(yùn)用。因而,提升環(huán)氧樹脂的韌性是增大其應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵所在。液體橡膠增韌是應(yīng)用最成功方法的一種。用以環(huán)氧樹脂改性的液體橡膠有很多種,常用的增韌劑是端羧基丁睛橡膠(CTBN)。

CTBN增韌環(huán)氧樹脂的機(jī)理
CTBN增韌環(huán)氧樹脂的機(jī)理通常是選用10%的液體橡膠端羧基丁二烯丙烯腈共聚物（CTBN）增韌環(huán)氧樹脂/咪唑，通過掃描電鏡和透射電鏡對增韌樣品微觀結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)覺分散相橡膠顆粒在環(huán)氧樹脂連續(xù)相中生成“海島”結(jié)構(gòu)。沖擊強(qiáng)度提升近1倍，拉伸強(qiáng)度提升2～3倍。這個(gè)就促使樹脂固化體系中的橡膠增韌度提高較為明顯。
除此之外要知道CTBN是一類原位分相型增韌劑，固化前它與環(huán)氧樹脂及固化劑徹底相溶在一塊，在固化過程中遇到相互分離，增韌劑離析出去生成2相的“海島結(jié)構(gòu)”，從而使固化物的韌性大大提高。除此之外對于CTBN的用量還會(huì)對增韌效果也是有顯著干擾。伴隨著CTBN用量的增加,體系里橡膠顆粒的體積分?jǐn)?shù)就增加,斷裂韌性和沖擊韌性相對應(yīng)提升，但CTBN用量的增加,就會(huì)造成環(huán)氧基體中所溶解的CTBN量增加,使基體柔化,從而降低原材料的一些機(jī)械性能及熱性能。當(dāng)CTBN使用量超過20phr時(shí),橡膠顆粒還會(huì)聚集，呈現(xiàn)出相不確定的狀況。所以正常情況下的用量都保持在15-20phr以內(nèi)。當(dāng)作復(fù)合材料基體時(shí),其使用量一般是在10phr之間。

下面給大家介紹下關(guān)于CTBN合成的新型環(huán)CTBN氧基酯增韌劑的生產(chǎn)工藝方法
工藝原理：利用CTBN的端羧基在催化劑存存下，與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)完成酯化反應(yīng)。
主要原料：酯交換催化劑，雙酚A二縮水甘油醚E-51、E-44，端羧基丁氰橡膠(CTBN，1300*8、1300*13)，
制備步驟：
按配比稱取雙酚A二縮水甘油醚與CTBN、酯交換催化劑等放在3口燒瓶中，升溫?cái)噭虿⒖刂苹瘜W(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度80～120℃，反應(yīng)時(shí)間為1～6鐘頭，連續(xù)不斷測量反應(yīng)物的環(huán)氧值以判定化學(xué)反應(yīng)完成的程度，直至達(dá)到一定環(huán)氧值化學(xué)反應(yīng)完畢，將反應(yīng)物制冷至常溫，獲得產(chǎn)晶CTBN改性環(huán)氧增韌劑。